首先，對于電子加工行業(yè)來說，緊急訂單經(jīng)常發(fā)生。為了有效減少PCBA打樣的時間，第一件事就是不要在打樣操作之外的事情上浪費時間。例如打樣前，仔細閱讀PCBA打樣文件和合同，確定整個打樣的要求，然后提前準備所需材料，安排打樣人員。如果需要兩班制，安排人員出勤和輪班，以確保完成除技術(shù)外的所有準備工作。

第二，PCBA打樣方案規(guī)劃應更加規(guī)范化。通常，PCBA打樣時間為五天到半個月。造成時間差異的原因是設(shè)計方案在設(shè)計中不規(guī)范，使得廠家在生產(chǎn)中繞道而行。因此，設(shè)計方案應標準化，如電路板應預留多少冷卻孔，如絲網(wǎng)印刷的標記位置在哪里？它可能只是設(shè)計計劃中編寫的一個參數(shù)，但它可以有效地減少PCBA打樣時間。

第三，控制PCBA打樣的數(shù)量也很重要。如果開始時計劃的數(shù)量太多，會增加成本，但在PCBA打樣期間盡量多做，因為在性能測試期間可能會燒板。

以上幾點是縮短PCBA打樣時間的方法。此外，PCBA打樣的效率還與技術(shù)經(jīng)驗等因素有關(guān)。因此，作為一個加工企業(yè)，它應該在技術(shù)上加以改進。